An toàn lao động là ưu tiên hàng đầu trong mọi môi trường sản xuất. Tại các nhà xưởng, kho bãi, tầng hầm hay bãi đỗ xe, bề mặt sàn bê tông thường xuyên tiếp xúc với dầu mỡ, nước và các chất lỏng khác, tiềm ẩn nguy cơ trơn trượt và té ngã cực kỳ nguy hiểm. Để giải quyết triệt để vấn đề này, sơn epoxy chống trơn trượt đã ra đời như một giải pháp toàn diện, không chỉ tạo ra một bề mặt an toàn mà còn bảo vệ nền bê tông khỏi các tác động khắc nghiệt của môi trường công nghiệp.

Tuy nhiên, hiệu quả của hệ thống sơn sàn epoxy chống trượt phụ thuộc hoàn toàn vào chất lượng vật liệu và sự tuân thủ nghiêm ngặt quy trình thi công. Việc tạo ra một bề mặt có độ nhám đồng đều, bám dính tốt và bền bỉ đòi hỏi kỹ thuật và kinh nghiệm chuyên sâu. Với vai trò là chuyên gia trong lĩnh vực sàn công nghiệp, Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc sẽ hướng dẫn chi tiết quy trình thi công sơn epoxy chống trơn trượt chuẩn kỹ thuật, đảm bảo an toàn và hiệu quả tối đa cho công trình của bạn.

Đặc Điểm Và Ưu Điểm Vượt Trội Của Sơn Epoxy Chống Trơn Trượt

Hệ thống epoxy chống trơn trượt cho nền bê tông là sự kết hợp giữa sơn epoxy hai thành phần và các hạt tạo nhám chuyên dụng (như cát thạch anh – quartz sand), mang lại những lợi ích thiết thực:

• Tăng độ ma sát, giảm nguy cơ té ngã: Đây là ưu điểm quan trọng nhất. Các hạt tạo nhám được phân bổ đều trên bề mặt tạo ra một lớp phủ có độ nhám tiêu chuẩn, tăng cường ma sát ngay cả khi sàn bị ướt hoặc dính dầu mỡ, giúp giảm thiểu tối đa các tai nạn trượt ngã.

• Bền cơ học, kháng mài mòn và chịu tải nặng: Hệ thống epoxy kháng mài mòn chống trượt tạo ra một lớp màng bảo vệ cứng chắc, có khả năng chịu được sự di chuyển thường xuyên của xe nâng, máy móc và các va đập mạnh, bảo vệ kết cấu nền bê tông bên dưới.

• Chống hóa chất, dầu mỡ và dễ vệ sinh: Mặc dù có độ nhám, bề mặt vẫn được khóa kín bởi lớp sơn phủ, tạo thành một lớp màng đặc chắc, không thấm nước, dầu mỡ hay hóa chất thông thường. Việc vệ sinh, lau chùi cũng trở nên dễ dàng hơn so với nền bê tông thô.

• Thẩm mỹ cao: Sơn có nhiều màu sắc đa dạng, giúp phân chia khu vực, kẻ vạch lối đi, tạo ra một không gian nhà xưởng chuyên nghiệp, sạch sẽ và an toàn.

• Ứng dụng điển hình:

  • Nhà xưởng sản xuất: Khu vực gia công cơ khí, chế biến, lối đi chung.

  • Kho lạnh, nhà máy thực phẩm: Nơi sàn thường xuyên ẩm ướt.

  • Tầng hầm, bãi đỗ xe, ram dốc: Yêu cầu độ bám đường cao.

  • Khu vực rửa xe, sàn bếp công nghiệp: Nơi tiếp xúc liên tục với nước và chất tẩy rửa.

Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Chống Trơn Trượt Chuẩn Kỹ Thuật

Để đảm bảo chất lượng cuối cùng, Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc luôn tuân thủ quy trình 6 bước nghiêm ngặt sau:

Bước 1: Kiểm Tra Và Đánh Giá Bề Mặt

Đây là bước khởi đầu, quyết định phương án xử lý phù hợp.

• Đo độ ẩm: Sử dụng máy đo độ ẩm chuyên dụng, đảm bảo độ ẩm nền bê tông phải ≤ 5%. Nếu độ ẩm cao hơn sẽ gây phồng rộp, bong tróc.

• Kiểm tra độ phẳng: Dùng thước dài 2-3m để kiểm tra độ lồi lõm của sàn.

• Kiểm tra độ cứng: Đảm bảo bê tông có mác từ 250 trở lên, bề mặt cứng chắc, không bị bở.

Bước 2: Chuẩn Bị Bề Mặt Sàn

Chất lượng của bước này quyết định 70% độ bám dính của sơn.

• Mài nền: Sử dụng máy mài sàn công nghiệp gắn đĩa mài kim cương để loại bỏ lớp xi măng yếu, các lớp sơn cũ, tạp chất và tạo độ nhám cơ học cho bề mặt.

• Xử lý khuyết tật: Cắt mở các đường nứt lớn hình chữ V, sau đó trám vá bằng vữa epoxy hai thành phần.

• Vệ sinh: Hút sạch toàn bộ bụi bẩn, vụn bê tông bằng máy hút bụi công nghiệp công suất lớn. Bề mặt phải tuyệt đối sạch và khô.

Bước 3: Thi Công Lớp Lót Epoxy (Primer)

Lớp lót là cầu nối không thể thiếu giữa bê tông và các lớp sơn phủ.

• Mục đích: Thẩm thấu sâu vào bê tông, bịt kín các mao mạch, gia cố bề mặt và tạo liên kết vững chắc cho lớp sơn trung gian. Đồng thời, nó hoạt động như một lớp màng chống thấm ngược.

• Thi công: Trộn đều hai thành phần của sơn lót và dùng rulo lăn một lớp mỏng, đều trên toàn bộ bề mặt sàn.

Bước 4: Thi Công Lớp Sơn Phủ Trung Gian

Đây là lớp sơn chính tạo độ dày và là nền để rắc các hạt chống trượt.

• Mục đích: Tạo ra lớp đệm chịu lực, che lấp các khuyết điểm nhỏ và tạo độ dày cần thiết cho hệ thống sàn.

• Thi công: Sau khi lớp lót khô (4-8 giờ), tiến hành thi công lớp sơn epoxy phủ màu trung gian.

Bước 5: Thi Công Lớp Chống Trơn Trượt Chính

Đây là bước cốt lõi tạo nên tính năng đặc trưng của hệ thống sơn epoxy chống trơn nhà xưởng.

• Phương pháp: Ngay sau khi thi công lớp sơn trung gian (khi sơn còn ướt), tiến hành rắc đều cát thạch anh (quartz sand/silica sand) đã qua xử lý lên toàn bộ bề mặt. Kích thước hạt và mật độ rắc sẽ quyết định độ nhám của sàn, được điều chỉnh theo yêu cầu sử dụng thực tế.

• Bảo dưỡng: Để lớp sơn và cát khô cứng trong khoảng 24 giờ. Sau đó, dùng chổi hoặc máy hút bụi để loại bỏ phần cát thừa không bám dính.

Bước 6: Thi Công Lớp Sơn Phủ Hoàn Thiện (Topcoat)

• Mục đích: “Khóa” chặt lớp cát chống trượt, tạo thành một bề mặt đồng nhất. Lớp phủ này giúp sàn dễ vệ sinh, tăng khả năng chống mài mòn, kháng hóa chất và mang lại màu sắc thẩm mỹ cuối cùng cho công trình.

• Thi công: Dùng rulo lăn một lớp sơn epoxy phủ màu hoàn thiện lên trên bề mặt đã được rắc cát. Thi công đều tay để đảm bảo sơn phủ kín và đồng đều.

Các Lưu Ý Kỹ Thuật Quan Trọng

• Điều kiện thi công lý tưởng: Nhiệt độ môi trường từ 15 – 30°C, độ ẩm không khí < 85%. Tránh thi công dưới trời mưa hoặc nắng gắt.

• An toàn lao động: Khu vực thi công cần được thông gió tốt. Công nhân phải được trang bị đầy đủ đồ bảo hộ cá nhân (PPE) như găng tay, kính, khẩu trang, quần áo bảo hộ.

• Thời gian bảo dưỡng: Bề mặt sàn có thể đi lại nhẹ nhàng sau 24-48 giờ. Tuy nhiên, cần ít nhất 7 ngày để màng sơn đóng rắn hoàn toàn và đạt được các tính chất cơ lý, hóa học tốt nhất trước khi đưa vào sử dụng với tải trọng nặng.

Ưu Thế Của Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc

• Kinh nghiệm thực chiến: Chúng tôi đã triển khai thành công hàng trăm dự án thi công sơn epoxy công nghiệp chống trượt cho các nhà máy, kho lạnh, bãi xe trên khắp cả nước, am hiểu sâu sắc yêu cầu kỹ thuật của từng môi trường.

• Vật liệu chính hãng, chất lượng cao: Cam kết chỉ sử dụng sơn epoxy và hạt chống trượt từ các thương hiệu uy tín (KCC, Jotun, Chokwang…), có đầy đủ chứng nhận chất lượng (CO/CQ).

• Đội ngũ chuyên nghiệp, máy móc hiện đại: Đội ngũ thi công được đào tạo bài bản, kết hợp với hệ thống máy móc hiện đại (máy mài, máy hút bụi công nghiệp) đảm bảo tiến độ và chất lượng công trình vượt trội.

• Cam kết chất lượng, bảo hành dài hạn: Mọi công trình đều được bảo hành dài hạn, là minh chứng rõ ràng nhất cho chất lượng và sự uy tín của chúng tôi.

Quy Trình Thi Công Sơn Epoxy Chống Trơn Trượt

• Kiểm tra và chuẩn bị bề mặt nhằm tăng độ bám dính và loại bỏ các khuyết tật trên nền. Thời gian khô tham khảo là khoảng 1 ngày.
• Thi công lớp primer để tăng khả năng bám dính và chống thấm ngược. Lớp này cần thời gian khô từ 4 đến 8 giờ.
• Thi công lớp sơn phủ trung gian, có tác dụng tạo độ dày và làm nền để rắc cát. Thời gian khô của lớp này từ 12 đến 24 giờ.
• Thi công lớp chống trơn trượt bằng cách rắc cát tạo nhám, giúp đảm bảo an toàn khi sử dụng. Lớp này cần được thi công khi lớp sơn trung gian còn ướt.
• Thi công lớp sơn phủ hoàn thiện (Topcoat) để khóa lớp cát, tăng độ bền và giúp bề mặt dễ vệ sinh. Thời gian khô cần thiết là khoảng 24 giờ.
• Bảo dưỡng sau thi công nhằm đạt độ cứng và khả năng chống trượt tối đa. Thời gian bảo dưỡng tối thiểu là 7 ngày.

Việc thi công sơn epoxy chống trơn trượt không chỉ là một giải pháp thẩm mỹ mà là một sự đầu tư thiết yếu vào an toàn lao động và bảo vệ tài sản cho doanh nghiệp. Một bề mặt sơn nền nhà xưởng chống trơn được thi công đúng kỹ thuật sẽ mang lại hiệu quả bền vững, giúp hoạt động sản xuất diễn ra liên tục và an toàn.

Để đảm bảo công trình của bạn đạt được chất lượng và độ bền cao nhất, việc lựa chọn một nhà thầu uy tín và chuyên nghiệp là yếu-tố-sống-còn. Hãy liên hệ với Công Ty Sơn Epoxy Đông Bắc ngay hôm nay để nhận được sự tư vấn tận tâm và giải pháp thi công tối ưu nhất cho nhà xưởng của bạn.